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装配式装修工程技术规程--企业标准
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装配式装修工程技术规程--企业标准

出处:www.jiancaixwb.com   分类:三乐九德资讯  发布:2019-8-24 21:54:06

前    言
本规程共分为7章,包括:1总则、2术语、3一般规定、4集成设计、5材料、6装配施工、7 质量验收、8 使用维护。
本规程主要技术内容包括:1快装轻质隔墙、2快装墙面、3快装吊顶、4快装楼地面、5集成式卫生间、6集成式厨房、7门窗、8其他内装部品设计、9设备管线设计等九个分项工程相关的设计、材料、施工及质量验收要求。除上述技术内容外的其他住宅装修各分项工程应按照国家和北京市现行的相关标准执行。
本规程由北京市保障性住房建设投资中心负责技术内容的解释。
本规程主编单位:北京市保障性住房建设投资中心                
本规程参编单位:

北京市住宅产业化集团股份有限公司              
北京和能人居科技有限公司
北京市建筑设计研究院有限公司
中国建筑设计研究院有限公司
北京城建建设工程有限公司
北京城乡建设集团有限责任公司
北京和能建筑装饰工程有限公司

目    次
1  总    则 1
2  术    语 2
3  基本规定 4
4  集成设计 5
4.1  一般规定 5
4.2  快装轻质隔墙设计 6
4.3  快装墙面设计 7
4.4  快装吊顶设计 8
4.5  快装楼地面设计 8
4.6  集成式卫生间设计 10
4.7  集成式厨房设计 10
4.8  设备管线设计 11
4.9  门窗设计 13
4.10  其它内装部品设计 13
5  材料 14
5.1  一般规定 14
5.2  主要材料规定 15
5.3  包装运输 20
6  装配施工 16
6.1 一般规定 16
6.2  现场勘验测量 16
6.3  快装轻质隔墙施工 17
6.4  快装墙面施工 18
6.5  快装吊顶施工 18
6.6  快装楼地面施工 19
6.7  集成式卫生间施工 20
6.8  集成式厨房施工 20
6.9  给水施工 21
6.10  排水施工 21
6.11  采暖施工 22
6.12  门窗施工 22
7  质量验收    24
7.1  一般规定    24
7.2  轻质隔墙与快装墙面验收 24
7.3  快装吊顶验收 26
7.4  快装地面验收 27
7.5  集成式卫生间验收 28
7.6  集成式厨房验收 29
7.7  给水验收 29
7.8  排水验收 30
7.9  采暖验收 30
7.10  门窗验收 31
8  运  维   33
8.1  一般规定  33
附录A 36
本规程用词说明 38
引用规范名录 39

总    则
为规范装配式装修工程技术应用,实现构造先进、绿色装配、提高品质、提升效率,制定本规程。
本规程适用于新建、改建、扩建的居住建筑和公共建筑的室内装配式装修工程。
本规程坚持干式工法的原则、坚持绿色装配的原则、坚持管线与结构分离的原则。
装配式装修工程除应符合本规程外,未规定的内容尚应符合国家和北京市现行有关标准的规定。
术    语
装配式装修 assembled decoration
主要采用干式工法,将工厂生产的装修部品、设备及管线,在项目现场进行组合安装的装修方式。
内装部品 parts
将多种配套的部件或复合产品以工业化技术集成的功能单元。
干式工法non-wet construction
采用干作业施工工艺的建造方法。
管线与结构分离pipe&wire detached from structure
指将各类水、电、暖等设备管线,与结构体相分离的敷设方式。
架空层 empty floor      
在承重墙柱、楼板、隔墙外架设的一定高度(宽度)的空腔层。可局部架空,也可以整体架空。 
快装轻质隔墙
主要采用干式工法,在工厂生产、在现场组合安装而成的集成化墙体。
模块式架空楼地面
主要采用干式工法,在工厂生产、在现场组合安装而成的集成化楼地面。由可调节地脚组件、架空层、地板模块、基层衬板、饰面层构成,具备架空(支撑)、调平、供暖(或非供暖)、装饰等功能。
地板模块  floor  module
分为供暖型和非供暖型,以优质的热镀锌钢板为基层,内设可敷设地暖加热管的保温层,表面覆盖高密度硅酸钙板的组合模块。非供暖型地板模块也可不设保温层。
快装墙面  assembled wall surface
在墙面基层上,主要采用干式工法,在工厂生产、在现场组合安装而成的集成化墙面,由连接构造和面层构成。
整体防水底盘integration waterproof plate
将有机复合板,通过热塑制造技术整板加工成带有立体翻边、满足干式防水构造与设备接口的底盘地面。
集成式卫浴 integrated bathroom
主要采用干式工法,由工厂生产的墙面、吊顶、楼地面和洁具设备及管线等集成的卫生间。
集成式厨房 integrated kitchen
主要采用干式工法,由工厂生产的墙面、吊顶、楼地面、厨柜、厨房设备及管线等集成的厨房。
穿插施工 interpenetrated construction
指在主体结构施工阶段,在已完成分阶段验收的主体结构部分开展装修等后续工作。
分阶段验收 subsection of acceptance
指在工程施工阶段,对分部工程分层或分部位进行质量验收工作。
基本规定
 装配式装修工程应实现与建筑、结构、装修、设备一体化设计,宜与结构、装修、设备安装等施工工序同步穿插施工。
装配式装修内装部品应遵循标准化、模数化、通用化以及集成化的设计原则,满足生产工业化、现场装配化的要求,以提高其通用性和互换性。
装配式装修应坚持管线与结构分离的原则,保证使用过程中维修、改造、更新、优化的可能性和方便性,延长建筑使用寿命。
装配式装修工程所用原材料的品种、规格、质量应符合设计要求及国家和北京市现行有关标准的规定,宜选用绿色、节能及环保材料。
装配式装修工程宜采用分户验收或分阶段验收,室内环境应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325规定。
集成设计 一般规定
装配式装修的集成设计应符合《住宅室内装饰装修设计规范》(JGJ 367)和《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222)等的相关要求
装配式装修设计宜实现住宅套型及公共建筑功能房间可变性要求。
装配式装修宜遵循可逆安装的设计原则。
装配式装修的集成设计,应坚持管线与结构分离的原则,并符合以下规定:
1  机电管线、开关盒、插座盒宜敷设在快装隔墙、快装吊顶、集成式架空楼地面的空腔层内,并应考虑隔声降噪、保温、防结露、防火等措施。
2  有采暖需求的房间,宜采用低温热水地板辐射采暖,其加热管宜与装配式架空楼地面一体化集成;带护套的采暖主管及连接分集水器的加热管,宜敷设在地面架空层内。
装配式装修的防火设计,应符合下列规定:
1  集成式厨房的顶面、地面、墙面宜采用A级防火材料;
2  配电箱不应直接安装在燃烧性能等级低于B1级的装饰材料上;
3  装配式式架空楼地面在住宅入户门处、公共走廊与楼电梯厅及管井的防火门等有防火分隔的洞口处,应采取有效防火封堵措施确保其防火性能的完整性;
4  管道穿墙时,应采用不燃烧材料封堵穿孔处缝隙。采暖管道通过可燃材料时,其距离应大于50mm(是否为管外壁间)或采用不燃材料将两者隔离。
5  所有木质埋件均需进行防火防腐处理。
装配式装修集成设计应单独编制,施工图设计分为三部分,包括总图、公共区域装修图、户型装修图。图纸内容包括但不限于下列内容:  
1  设计说明、装配式装修材料做法表、房间用料表、材料部品清单(包括主要性能、规格特征、工艺要求等);
2  套型或房间统计表;
3  平面设计、立面展开设计、顶面设计;
4  室内空间的快装轻质隔墙、快装墙面、快装吊顶、快装楼地面、集成式厨房、集成式卫浴等内装部品的设计;
5  室内空间的给排水、燃气、暖通、电气、智能化等专业设计;
6  室内空间的内门、内窗、门窗套等细部设计;
7  细部构造节点设计。
快装轻质隔墙设计
快装轻质隔墙宜选用轻钢龙骨隔墙、轻质条板隔墙、可拆装式隔断墙,并应符合下列规定:
1  应结合室内管线的敷设进行构造设计,避免管线安装和维修更换对墙体造成破环;
2  应与与楼地面、顶面、结构墙连接牢固;
3  应在固定或吊挂物件部位设置加强板或采取其它可靠的固定措施;
4  应满足不同功能房间的防火、防水、隔声要求。
轻钢龙骨隔墙的墙面板当选用增强硅酸钙板时,应符合下列规定:
1  轻钢龙骨空腔内宜敷设给水分支管线、电气分支管线及线盒等;
2  无石棉纤维增强硅酸钙板板厚不低于8mm,并应在工厂集成饰面层;
3  竖向龙骨中心间隔不应大于400mm;除沿顶及沿地龙骨之外,横向龙骨不应少于5 排, 每排中心间距不应大于600mm。门窗洞口、自由端、墙体转角连接处和大开孔等部位应加设龙骨作加强处理;
4  隔墙填充材料宜选用岩棉,岩棉容重不应小于80kg/m3;
5  隔墙靠近集成式卫浴一侧,其面板内侧应采用PE隔膜防潮措施,墙体根部应增设挡水措施,高度不低于250mm;
6  隔墙上需要固定或吊挂超过15kg物件时,应设置加强板或采取其它可靠的固定措施,并明确固定点位。
轻质条板隔墙当选用蒸压轻质加气混凝土板时宜符合下列规定:
1板缝根据房间功能需要进行处理,应满足隔声、防火等要求;
2 应进行排板设计,并对给水分支管线、电气分支管线及线盒等进行精准定位;
3 对于地下车库、库房、自行车库等公共区域,轻质条板不做饰面处理,仅对板缝进行处理;
4 轻质条板板上可按照不同的固定方法吊挂重物,当重物较重时应采用专门的构造措施。
可拆装式隔断墙根据房间功能及使用部位,隔断墙面板可选择安全玻璃、铝合金板,应符合现行国家标准《可拆装隔断墙》JG/T 487的规定,并应符合下列规定:
1  面板应在工厂集成饰面层
2  面板、骨架宜在工厂集成为内装部品。
快装墙面设计
快装墙面的面层应在工厂集成,宜选用轻钢龙骨与增强硅酸钙板、增强水泥纤维板组成的连接构造或轻钢龙骨(木龙骨)与吸音板组成的连接构造,并应符合以下要求:
1  连接构造应与墙体结合牢固,宜在墙体空腔内预留预埋管线、连接构造等所需要的孔洞或埋件;
2  应提供小型吊挂物的固定方式;
3  当墙体为快装隔墙时,应与快装墙面集成;
4  快装墙面固定于轻钢龙骨隔墙时应封至结构板顶。
5  应满足不同功能房间的防火、防水、隔声要求。
当采用轻钢龙骨与集成饰面增强硅酸钙板组成的快装墙面时,应符合下列要求:
1设计应明确面板排版方案,开关、插座、温控、水龙头等末端设备应规划合理位置并避开板缝设置;
2当面板与轻钢龙骨之间采用结构密封胶粘接时,应根据拟采用结构密封胶的性能明确粘接点数量、位置及粘接面积,单个粘接点粘接强度不小于280N。面板间采用缝接方式,板间缝隙宜不大于3mm,缝隙应用防霉型硅酮玻璃胶填充;
3当面板与轻钢龙骨之间采用机械连接辅助密封胶粘接时,宜采用“工”字形铝型材连接与轻钢龙骨上。面板间采用密拼连接方式并在墙面板接缝处采取相应措施形成止水构造;
4面板宜选用900mm或600mm宽度作为优先模数;
5单元房间的每一面墙面应以序号明确墙面板的排布及装配次序。
快装吊顶设计
快装吊顶应采用轻钢龙骨或铝合金龙骨,面板宜采用石膏基板材、水泥基板材或集成饰面层的无石棉增强硅酸钙板、金属板、矿棉吸音板等,并应符合以下规定:
1吊顶内宜设置可敷设管线的架空层;
2当需要安装吊杆或其他吊件,宜在楼板(梁)内预留预埋所需的孔洞或埋件;
3龙骨排布应与空调送回风口、灯具、检修口设备的位置错开,不应切断主龙骨;
4快装吊顶应集成灯具、排风扇、浴霸等设备设施;
5快装吊顶应具备检修条件。
居住建筑当采用轻钢龙骨、集成饰面层的增强硅酸钙板快装吊顶时,应符合以下规定: 
1房间跨度不大于1800mm 时,应采用由“几”字型、“L”字型边龙骨,“上”字型横龙骨和吊顶板组成的免吊杆的装配式吊顶。房间跨度大于1800mm时,应采取吊杆或其它加固措施;
2集成饰面层的增强硅酸钙板板厚应不低于5mm。
居住建筑当采用轻钢龙骨石膏板时,应用于非厨房、卫生间等功能区域。
公共建筑或大跨度空间宜采用石膏板、水泥板、金属板、矿棉吸音板等其他满足使用功能的吊顶材料。
快装楼地面设计
快装楼地面可采用模块式架空楼地面、架空活动地板楼地面、整体防水底盘,并应符合以下要求:
1快装楼地面承载力应满足房间使用功能的要求;
2快装楼地面应采用模块化连接构造,连接构造应稳定、牢固;
3快装楼地面架空层高度应根据管线交叉情况进行计算,应结合管线路由进行综合设计;
4快装楼地面应设置检修口;
5有防水要求的楼、地面,应低于相邻房间楼地面15mm或设15mm的挡水门槛,门槛及门内外高差应以斜面过渡。
6不同空间分界处宜设置过门石。
当采用模块式架空楼地面时,基层衬板可采用刨花板或纤维增强硅酸钙板,饰面层可采用无石棉增强硅酸钙板、石塑片材、整体防水底盘、强化木地板、实木复合地板、陶瓷地砖、石材或地毯等为饰面材料,并应符合以下要求:
1  模块式架空楼地面其地板模块应合理排布,减少非标准模块的使用。
2  有采暖需求的房间,当采用低温热水地面辐射采暖时,应采用供暖型地板模块。其它房间可采用非供暖型地板模块。
3  基层衬板应根据饰面材料、承受荷载等选用。采用无石棉硅酸钙板为基层衬板时,用于居住建筑室内房间时其厚度不低于8mm,用于公共区域时其厚度不低于10mm,并需根据饰面材料的性能加强基层板厚度数。
4  饰面层应根据使用房间的功能、材料性能等选用。有水房间可采用集成饰面无石棉增强硅酸钙板、整体防水底盘、陶瓷地砖、石材;居住建筑室内非有水房间饰面层可采用集成饰面无石棉增强硅酸钙板、石塑片材、强化木地板、实木复合地板、陶瓷地砖、石材;公共区饰面层可采用石塑片材、、陶瓷地砖、石材。
可调节地脚组件的边龙骨应采用镀锌钢龙骨。
模块式架空楼地面饰面层采用集成饰面的增强硅酸钙板时,应符合以下要求:
1  宜通过工字形铝型材密拼连接;
2  增强硅酸钙板宽度宜采用600mm的优先模数,长度3000mm以内宜采用通长整板;
3  设计时应明确硅酸钙板的排布及装配次序。
办公、设备机房等空间可采用架空活动地板楼地面,并符合相关规范的要求。
集成式卫生间设计
集成式卫生间宜采用同层排水,各类水、电、暖等设备管线应设置在架空层内,并设置检修口。
集成式卫生间的楼地面,宜采用模块式架空楼地面、整体防水底盘或二者集成楼地面,并应符合以下要求:
1  楼地面向地漏找坡,坡度不小于1%,洗浴区地面可采用下沉式设计;
2  采用模块式架空楼地面时架空高度应根据排水管线的长度、坡度进行计算,且不低于120mm;
3  模块式架空楼地面采用采暖型或非采暖型地板模块时,应当在地板模块平衡层上敷设一层PVC防水,并需与墙面防水材料共同形成完整的防水层。淋浴区应采用成品淋浴底盘;
4  当采用同层排水时,地板模块根据地面承载力的要求可采用无保温层的地板模块减薄构造层厚度,增加架空层的高度。并应采用整体防水底盘与架空楼地面集成,整体防水底盘需与墙面防水材料共同形成完整的防水层;
5  当楼地面为已完成混凝土或水泥砂浆找平层时,楼地面应采用整体防水底盘;
6  整体防水底盘、淋浴底盘与地漏边缘之间需有密闭防水措施;
7  整体防水底盘立体翻边的防水反沿,高度不小于50mm;
8  整体底盘应定制上凸不小于10mm的坐便器固定带。
集成式卫生间快装墙面应设高度不小于1.8m防水层。
集成式卫生间的防水层应从楼地面延伸至墙面,且楼地面和墙面连接构造应具有防渗漏的功能,并符合现行行业标准《住宅室内防水工程技术规范》JGJ 298的规定。
集成式卫生间应设置便器、洗面盆、化妆镜、淋浴器(浴缸)、毛巾架、排风扇等部件,并应合理安排位置。
设洗浴设备的卫生间应做等电位联结
卫生间应进行补风设计,并符合国家规范《住宅设计规范》GB 50096的规定。
集成式厨房设计
集成式厨房的各类水、电、暖等设备管线应设置在架空层内,并设置检修口。
集成式油烟排放宜采用同层直排的方式,并应在室外排气口设置避风、防雨和防止污染墙面的部件。
集成式厨房应设置橱柜、洗菜盆、灶具、排油烟机等设施,宜预留冰箱、热水器等电器设施的位置及相应接口。
集成式厨房的橱柜设计应符合以下要求:
1  应与墙体可靠连接,并宜与快装墙面集成设计;
2  橱柜台面可采用人造石、不锈钢材质;
3  设计应合理组织操作流线,操作台宜采用 L型或 U型布置;带有水槽的台面宜低于相邻操作台面5mm~7mm;靠墙应设挡水台,高度不低于50mm;
燃气表安装在橱柜里时,应在柜门上设通风措施。
集成式厨房的水槽龙头设置位置不应影响外窗开启。
设备管线设计
室内装配式装修设计时,应对接建筑设计,考虑给排水、暖通和电气等进行管线综合设计。管线工程的最低设计使用年限应不低于20年,并应提出全部管线材料的耐用指标。
集中管道井宜设置在公共区域,并应设置检修口,尺寸应满足管道检修更换的空间要求。
给水管线设计应符合下列规定:
1给水入户管、干管、户用水表至分水器的管段宜采用金属给水管或金属复合管,亦可采用塑料管材;分水器至用水器具的给水支管管段应采用柔韧性较好的塑料给水管或铝塑复合管等符合国家卫生标准及使用要求的管材;
2分水器至用水器具之间的管段应无接口;
3热水应采用热水型分水器及热水型管材、管件;冷水系统应采用冷水型分水器及冷水型管材、管件;二者不得混用;
4在各分支接口之间的给水支管、分支管宜采用整根管,分支接口应设置在易检修的位置;
5分支接口宜采用快插式接头,管道连接应满足严密性试验的相关要求;
6各类型管线应采用不同颜色区分,且户内与户外管线颜色应保持一致。给水管宜用蓝色、热水管宜用桔红色、中水管宜用绿色;
7敷设在架空层内的热水管道宜采取相应的保温措施,敷设在架空层内的冷水管道应采取相应的保温防结露措施;
排水管线设计应符合下列规定:
1  排水立管宜集中布置在公共管井内。
2  排水方式宜采用同层排水;同层排水应进行积水排除设计。
3  排水管道管件应采用45°转角管件。
4  排水管道应采取隔声降噪措施,参照国家噪声的标准;
5  在卫生间以外的洗衣机区域宜设置防水底盘,并采用配套排水接口。
供暖设备及管线设计应符合下列规定:
1  采暖设计及设备选型应满足分户计量的要求,卫生间采暖宜采用壁挂式散热器,并应设置自力式恒温阀;
2  非有水房间当采用低温地面辐射供暖方式时,地面辐射供暖应与集成式架空楼地面的地板模块集成;
3  分集水器宜与内装部品集成设计,设置部位应便于维修。
通风设计应符合下列规定:
1  卫生间应设置机械通风设施。
2  厨房应设置机械通风设施,并应同时设置供厨房房间全面通风的自然通风设施。
电气设备及管线设计应符合下列规定:
1  电线接头宜采用快插式接头,接头应满足用电安全要求;
2  电气线路及线盒宜敷设在架空层内,面板、线盒及配电箱等宜与内装部品集成设计;
3  强、弱电线路敷设时不应与燃气管线交叉设置;当与给排水管线交叉设置时,应满足电气管线在上的原则;
4  户内配电箱、弱电箱应综合布线,箱体与快装轻质隔墙集成设计。

门窗设计
户内门应为金属覆膜外框,门扇宜采用无机材料构造。
外窗收口宜为钢质覆膜整体窗套。
厨卫门应具有防水防潮功能,卫生间门套应设计防水底脚。
内藏式推拉门应设计隐形拉手。
其它内装部品设计
其它内装部品主要包含:窗帘盒(杆)、窗台板、挂镜线、踢脚线、顶角线、阳角线、检修口、晾衣杆、五金挂件等的设计。
其它内装部品设计,应符合下列规定:
1设计文件应明确细部部品所用材料的品种、规格等质量指标和技术参数;
2其它内装部品应与相连的内装部品集成设计,当相连的内装部品承载力不足时应有固定设计;
3应明确固定件及五金件的数量、规格和位置。
5  材料
5.1  一般规定
5.1.1  装配式装修工程应采用集成化的部品,满足现场干式工法、绿色装配。
5.1.2  装配式装修工程应具有柔性加工技术,实现标准化、模块化的产品与非标产品的系列规格组合,实现大小批量同步加工的均衡转换,同时配套供应。
5.1.3  装配式装修工程所用原材,应符合下列规定:
1  原材的品种、规格、质量、燃烧性能以及有害物质限量,应符合设计要求,优先采用绿色、环保、节能材料;
2  原材应具备出厂合格证及相关检测报告并进行抽样检测。检测不合格的禁止使用,做退厂处理;
3  原材应达到E1级以上;
4  宜优先选用可循环、可再生利用材料;
5  宜优先选用可降解材料,使用后残余不会造成环境污染。
5.1.4  装配式装修工程的集成技术,应符合下列规定:
1  连接构造应采用安全、可靠、耐久的工业化技术,易于面层维修或重置;
2  制造精度应满足部品组合装配的要求;
3  部品构造应具有调节能力,适应现场不同条件下的快速装配;
4  部件之间连接优先选用物理连接方式,不宜大量采用化学连接方式。
5.1.5  装配式装修工程所用材料的品控,应满足以下要求:
1  应有保证产品质量的生产工艺和设备,有完善的原材检验、过程检验和出厂检验的质量检测手段;
2  宜对定制生产的单个部品编码和生产日志存档,可进行质量跟踪和追溯,必要时可对存在严重质量隐患的产品召回;
3  半成品或成品制造完成,检验员发现不合格产品时作好记录,应按照程序进行返工或废品处理,并增加抽样检测样板数量或频率;
4  检验合格后的部品成品应签署出厂质量合格证,标注产品编码、生产单位、生产日期、检验员代码等信息。
5.2  主要材料规定
5.2.1  当采用轻钢龙骨集成饰面增强硅酸钙板隔墙或墙面时,主要材料应符合以下要求:1  增强硅酸钙板板材原材其主要力学性能、物理性能指标应符合《纤维增强硅酸钙板第1部分:无石棉硅酸钙板》JC/T 564.1中的要求;
2  集成饰面增强硅酸钙板板材厚度不应小于8mm,其主要力学性能、物理性能指标应满足表5.2.2的要求;
表5.2.1集成饰面增强硅酸钙板主要力学性能、物理性能指标
项      目 单  位 性能指标
力学性能 抗折强度Ⅲ级 MPa ≥13
 抗冲击性 次 3
 抗弯承载力 KN/m2 ≥0.8
物理性能 密度 g/㎝3 ≥1.25
 不透水性 h ≥24
 隔声性能 dB ≥35
 含水率 % ≤10
 湿涨率 % ≤0.25
 燃烧性能 - A级不燃材料
 涂层附着力 等级 2级
 铅笔硬度 H 2H
3  集成饰面增强硅酸钙板墙面的成品板材,其饰面层采用壁纸类材质包覆的,应整体包覆到侧面。其饰面层采用UV漆涂装的,底涂与基层应复合牢固;
4  面板间采用“工”字型等机械连接构造时,裸露外面的铝型材表面应做纯碱砂或包覆处理;
5  面板如采用粘接方式时,粘接材料应采用结构密封胶,其性能应符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005中的要求
    5  岩棉、玻璃棉应符合《建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品》GB/T19686中的要求;
    5  PE防水防潮隔膜应符合《土工合成材料聚乙烯土工膜》GB/T17643中的要求;
    6  镀锌轻钢龙骨在工厂断切,应以机械式挤压式,严禁锯裁破坏镀锌层;
    7  轻钢龙骨应符合《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981中的要求,主要性能指标应满足表4.2.1的要求。
表5.2.2龙骨规格及主要性能
项目 50沿顶及沿地龙骨 50竖向龙骨 38横向龙骨
断面尺寸
(A*B*t) 50*35*0.6 50*45*0.6 38*10*0.8
 标准要求 标准要求 标准要求
外观质量 外形平整,棱角清晰,切口无毛刺变形,镀锌层无起皮,起瘤、脱落,龙骨无腐蚀、无损伤、无麻点,每米长度内面积不大于1CM2的黑斑不多于3处。 外形平整,棱角清晰,切口无毛刺变形,镀锌层无起皮,起瘤、脱落,龙骨无腐蚀、无损伤、无麻点,每米长度内面积不大于1CM2的黑斑不多于3处。 外形平整,棱角清晰,切口无毛刺变形,镀锌层无起皮,起瘤、脱落,龙骨无腐蚀、无损伤、无麻点,每米长度内面积不大于1CM2的黑斑不多于3处。
双面镀锌层厚度 ≥14μm ≥14μm ≥14μm
尺寸偏差 尺寸A; ≤0.5mm
尺寸B; ≤1.0mm 尺寸A; ≤0.5mm
尺寸B; ≤1.0mm
尺寸C; ≥6.0mm 尺寸A; ≤0.5mm
尺寸B; ≤1.0mm
侧面平直度 ≤1.0mm/1000mm ≤1.0mm/1000mm ≤2.0mm/1000mm
地面平直度 ≤2.0mm/1000mm ≤2.0mm/1000mm ≤2.0mm/1000mm
内角半径 ≤1.50mm ≤1.50mm ≤1.75mm
角度偏差 ≤1°30'' ≤1°30'' ≤2°00''
抗冲击试验 墙体龙骨
残余变形量不大于10.0mm 墙体龙骨
残余变形量不大于10.0mm 墙体龙骨
残余变形量不大于10.0mm
静载试验 墙体龙骨
残余变形量不大于2.0mm 墙体龙骨
残余变形量不大于2.0mm 墙体龙骨
残余变形量不大于2.0mm
5.2.2  当采用蒸压轻质加气混凝土板隔墙时应符合《轻质条板隔墙技术规程》JGJ-T 157)的规定。
5.2.3  当采用可拆装式隔断墙时应符合现行国家标准《可拆装隔断墙》JG/T 487的规定。
5.2.3  当采用轻钢龙骨、集成饰面增强硅酸钙板吊顶时,主要材料应符合以下要求:
    1  板材原材宜采用5mm厚无石棉硅酸钙板,其主要力学性能、物理性能指标应符合《纤维增强硅酸钙板第1部分:无石棉硅酸钙板》JC/T 564.1中的要求。
   2  集成饰面成品吊顶板饰面层采用壁纸类材质包覆时,应整体包覆到背面。吊顶板饰面层采UV漆涂装时,底涂与基层应复合牢固;
   3  采用铝型材“上”字形、“几”字型、“L”字型的吊顶龙骨为集成饰面成品吊顶板连接构造时,裸露外面的铝型材表面需做纯碱砂或包覆处理。
5.2.4  当采用石膏板、金属板、矿棉吸音板等吊顶板时,其龙骨及吊顶板应符合国家和北京市相关要求。
5.2.5  快装楼地面当采用模块式架空楼地面时,主要材料应符合以下要求:
    1  模块式架空楼地面应参照《建筑结构监测技术标准》进行集中荷载、均布荷载极限承载力的检验,并符合表5.2.3要求;
表5.2.3模块式架空楼地面集中荷载、均布荷载极限承载力检验要求
集中荷载测试 项目 模块式架空楼地面 均布荷载极限承载力测试 项目 模块式架空楼地
 加载等级 8  加载等级 16
 加载量(kg) 20  加载量(kg) 300
 累计(kg) 140  累计(kg) 1610
 持荷时间(min) 65  持荷时间(min) 60
 实验结果 无破坏现象  实验结果 无破坏现象
    2  模块式架空楼地面采用采暖型地板模块时,架空楼地面应参照《预制轻薄型地暖板散热量测定方法》进行检测,热工性能应符合表5.2.4要求;
表5.2.4采暖型模块式架空楼地面热工性能检验要求
    3  模块式架空楼地面中地板模块原材应以优质冷轧连续热镀锌卷板,其表面镀锌量应不小于60g/㎡;
    4  地板模块的填充材料模塑泡沫板,应符合《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)》GB/T10801.1中的要求;
    5  模块式架空楼地面中的可调节地脚组件,应在20-90mm内灵活调整架空层的高度;
    6  模块式架空楼地面的板材原材采用无石棉增强硅酸钙板时,其主要力学性能、物理性能指标应符合《纤维增强硅酸钙板第1部分:无石棉硅酸钙板》JC/T 564.1中的要求;
表5.2.5无石棉增强硅酸钙板主要力学性能、物理性能指标
项      目 单  位 性能指标
力学性能 断裂载荷 N >110
 抗冲击性 次 3
物理性能 密度 g/㎝3 >1.2/≤1.4
 燃烧性能 ﹣ A级不燃材料
7  面层采用集成饰面硅酸钙、石塑片材时,应参照GB/T 18102-2007/AMD.1-2009第6.3.11节、GB/T 4085-2005《半硬质聚氯乙烯块状地板》进行检测,其主要性能应符合表5.2.6的要求;
表5.2.6集成饰面增强硅酸钙、石塑地板主要性能

项目 集成饰面增强硅酸钙 石塑地板
 标准要求 检测结果 标准要求 检测结果
   G型 H型 
耐旋转磨耗 ≥6000转 6500转未磨至基材   
耐磨性,转(CT型)   ≥1500 ≥5000 10000
7  模块式架空楼地面采用PVC防水材料时,主要性能应符合表5.2.7的规定。
 表5.2.7 PVC防水材料主要性能指标
项目 单位 性能指标
成 品 克 重 g/㎡ 550
成 品 厚 度 (mm) 0.45
拉伸强度(经/纬) (N/5cm) 1100/900
撕裂强度(经/纬) (N) 120/120
剥离强度 (N/5cm) 40

5.2.6  集成式防水底盘楼地面主要性能应符合以下要求:
    1  整体防水底盘应一次性热塑成型,原材厚度不应低于4mm;
    2  整体防水底盘制造应有换模技术,生产满足多样化规格、形状、任意位置排水的需要;
    3  整体防水底盘,应满足转角处最薄不小于1mm;
4  整体防水底盘主要性能指标应符合表5.2.8要求。
整体防水底盘 
外观 内表面无小孔、裂纹、气泡、缺损等缺陷;外表面无缺损、毛刺、固化不良等缺陷;其他无针孔、颜色不均、变形等缺陷
 耐渗水性 无渗漏现象
 耐污染性 色差不应大于3.5
5.2.7  快装楼地面当采用架空活动地板楼地面时,主要材料应符合《防静电活动地板通用规范》SJ/T 10796-2001中相关要求。
5.2.8  集成式卫生间柜子宜采用环保、防潮、防霉、易清洁、不易变形的材料,台面板宜采用硬质、耐久、防水、抗渗、易清洁、强度高的材料。
5.2.8  集成式厨房的橱柜采用三聚氰胺板时,柜体板厚度不应低于16mm厚;柜门板不应低于18mm厚;人造石台面最薄不低于12mm,且应有不少于3道通长抗剪肋条;不锈钢台面最薄不低于12.7mm,且单块不锈钢台面长度不能超过3米。5.2.8  给水水管道中生活给水所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。并应满足饮用水卫生标准。
5.2.9  排水管材可选用排水PP管、HDPE管等符合使用要求的管材,采用快插柔性连接,  应配套可调节管件高度的免打孔固定件。
5.2.10  地暖加热管应满足设计使用寿命、施工和环保性能要求,并应符合下列规定:
     1  地暖加热管的使用条件级别应满足现行国家标准《冷热水用热塑性塑料管材和管件》GB/T18991-2003中的S4级;
     2  地暖加热管的性能应符合《辐射供暖供冷技术规程》JGJ142-2012中附录E的规定;
    3  采暖型地板模块的相邻模块,加工预留布置地暖加热管的通过缺口;
    4  地暖加热管下有模塑泡沫板,向上热传导率应达到80%以上;
    5  出厂成品地暖加热管、分集水器,应打压检验合格。
5.2.11  门窗及门窗套应符合下列要求:
     1  门扇宜采用无极材料构造,宜在工厂将锁芯集成在门扇上;
     2  门套应选用镀锌钢板饰面处理,宜在工厂将合页集成在门套上;
     3  窗套宜加工成可拆式指接方式;
     4  出厂成品门套、窗套应满足每个面表面气泡不超过1个;出厂成品门扇成品每平米的瑕疵或气泡应不超过3个。
5.3 包装运输
5.3.1  装配式装修部品应按项目的每个装修房间号和使用部位独立包装、成套供应,宜一次性配送至施工作业面。
5.3.2  装配式装修部品的易损易耗零配件应适量增配。
5.3.3  装配式装修部品包装,应符合下列规定:
     1  单个包装的重量不超过75公斤,以便于搬运与组装;
     2  每个托拍有包装明细清单,并注明卸货方式、运输方式;
     3  带有饰面层的部品应采取保护,避免划伤。
5.3.4  确定运输方式时应考虑目的地的卸货方式、成品保护措施与到达时间。
5.3.5  出厂质量合格证、原材或成品检测报告、装配指导书等资料应与装配式装修部品同步到达施工现场。
5.3.6  包装材料宜采用环保、可回收循环使用的材料。
6  装配施工
6.1 一般规定
6.1.1  装配施工应符合设计要求及国家和地方现行有关标准的规定。
6.1.2  装配施工应以工厂化的组织形式,实施绿色装配。
6.1.3  装配施工前应进行设计交底,并编制施工组织设计和各类专项装配方案,包括安全、质量、环境保护方案及装配进度计划。
6.1.4  装配式装修宜与结构、设备安装等施工工序同步穿插施工。装配顺序应符合施工方案及装配指导书的要求。
6.1.5  装配前应勘验现场具备装配条件(临时用电、门窗到位等),当采用穿插施工时,前置条件应符合装配要求。
6.1.6  装配式装修部品、材料包装应完好,应有产品合格证、说明书及相关性能的检测报告。
6.1.7  装配现场的水平和垂直运输中,应对半成品、成品应采取保护措施,已装配成品在交付前应采取保护措施。
 6.1.8 其他规定应符合现行国家标准《住宅装修工程施工规范》GB50327的规定。
6.2  现场勘验测量
6.2.1  装配前应对装配式装修作业界面进行勘验,并符合下列规定:
1  楼地面的标高、平整度应满足装配条件;
2  既有墙体的位置、平整度、垂直度应满足装配条件;
    3  预留孔洞的数量、位置、规格应满足装配条件;
    4  预留管路的数量、位置、功能应满足装配条件;
6.2.2  装配前应参照设计图纸进行全屋测量放线,并符合下列规定:
    1  优先满足集成式卫浴、集成式厨房的净尺寸;
    2  对墙面、地面、顶面放出完成线;对门窗洞口放出控制线;对水、暖、电、风等管线放出路由线。当现场按照图纸尺寸不能满足部品装配的条件时,宜调整相应的完成线、控制线、路由线;
    3  应对放线结果验收。
6.2.3  应根据验收后的放线结果进行部品加工数据采集,符合下列规定:
    1  依据采集的测量数据和部品构造容错能力核算归尺数据;
2  结合归尺数据确定部品生产的净尺寸,编制《定制部件加工清单》;
3  《定制部件加工清单》中部品加工清单数据应以mm为单位,并应标明每个部件编码、使用位置、生产规格、材质、颜色等信息。
6.3  快装轻质隔墙施工
6.3.1  快装轻质隔墙施工前置条件应符合下列规定:
1  对放线结果已验收;
2  对原预留位置不准确的管线已进行调整。
6.3.2  快装轻质隔墙施工技术要点:
1 与装配式隔墙连接的顶面、楼面基层应平整,强度应符合要求。
2 快装轻质隔墙应与相关结构连接牢固,连接点、加强部位应符合设计要求。
3 当在快装轻质隔墙空腔层内填充材料时,填充材料性能和填充密实度等指标应符合设计要求。
6.3.3  快装轻质墙面选用轻钢龙骨与集成饰面层增强硅酸钙板面板时,施工应符合下列要求:
天地龙骨及边框龙骨应与结构体连接牢固,并应垂直、平整、位置准确,龙骨与结构体采用塑料膨胀螺丝固定,固定点间距不应大于600mm,第一个固定点距离端头不大于50mm。龙骨对接应保持平直。
竖向龙骨安装于天地龙骨槽内,安装应垂直,龙骨间距不应大于400mm。天地龙骨和竖向龙骨宜采用龙骨钳固定。门、窗洞口两侧及转角位置应采用双排口对口并列形式竖向龙骨加固。
横向龙骨安装于竖向龙骨两侧,每侧横向龙骨不应少于5排,每排间距不大于600mm。
 当隔墙高度大于3米时,应采用宽度为100mm的竖向龙骨,并应设置穿心龙骨进行固定,隔墙高度不大于4米时应居中设置一道穿心龙骨;隔墙高度大于4米时设置间距应不大于2m。
6.3.4  壁挂空调、电视、热水器、吊柜、集分水器、散热器、油烟机、门顶等安装位置根据设计图纸进行加固。
6.3.5  装配式隔墙内水电管路铺设完毕且经隐蔽验收合格后,宜填充岩棉或其他隔音材料,岩棉应填充密实无缝隙,应减少现场切割。
6.3.6  快装轻质隔墙的卫生间内侧,应符合下列规定:
1  应安装250mm高防水坝,防水坝宜采用耐久性好、与聚氨酯粘结性佳的的薄质材料;
    2  应沿隔墙铺贴PE防水防潮隔膜,上部铺设至结构顶板(与顶板粘接),PE膜在底盘翻边内侧粘接,搭接长度与底盘翻边高度一致,形成整体防水防潮层。当PE防水防潮隔膜搭接时,搭接宽度不少于100mm;
3  部品穿过PE防水防潮隔膜时,应进行密封措施。
6.3.7  对于有特殊隔声要求的隔墙,在竖向龙骨两侧安装9mm厚纸面石膏板。石膏板竖缝应留置在竖向龙骨上,固定间距不大于300mm。水平缝应错缝留置,并粘贴50mm宽牛皮纸带封闭。
6.4  快装墙面施工
6.4.1 快装墙面施工技术要点:
1 墙体基层应平整,强度应符合要求;墙体上的预留预埋应位置准确。
2 连接构造应与基层连接牢固,并应符合设计要求。
3 快装墙面与门窗口套等交接处的封闭措施应符合设计要求。
4 快装墙面与强弱电箱、电气面板等之间的密闭措施应符合设计要求。
5 快装墙面安装前,应完成墙体空腔层和架空层内管线安装等全部隐蔽验收。
6.4.2 快装墙面如采用密拼硅酸钙复合墙板装配施工应符合下列规定:
1  勘验墙面完成线校核每面墙宽度、高度、阴阳角方正度、架空厚度、门窗洞口尺寸、开关插座位置尺寸、预留孔洞位置尺寸;
    2  龙骨、电线管(盒)、水管、填充材料施工完毕验收合格并填写隐蔽验收记录后;
3  按照设计图纸排版及墙板编号预列墙板次序。
4  当墙面平整度大于10mm时,宜采用“丁”字型胀塞与横向龙骨组合构造架空调平。胀塞水平间距不得大于400mm。
5  墙板平面接缝处采用“工”字型铝型材、阳角处采用“钻石”型铝型材,与既有墙体或横向龙骨连接。铝型材间距大于300mm时,应采用结构密封胶与既有墙体或横向龙骨粘接。粘接点之间或者粘接点与铝型材之间的水平间距不大于300mm,竖向粘接点间距不大于600mm。
6.4.3  墙板安装顺序应遵循先从阳角、门边、窗边开始安装,管线维修应设置专用检修口。
6.4.4  当快装墙面下端用木踢脚覆盖时,墙面与地面留有20-30mm缝隙;当用大理石、瓷砖、水磨石等做踢脚时,墙面下端应与踢脚上口齐平接缝应严密。
6.5  快装吊顶施工
6.5.1  快装吊顶施工前置条件:
1  墙板安装完毕,应采用墙面板材对吊顶板和结构顶板之间的轻质隔墙进行封堵;
2  排风口底标高应不低于吊顶板;
3  吊顶内管道、设备、电气线路施工完毕,并经隐蔽验收合格。
6.5.2  快装吊顶施工技术要点:
1 连接构造应固定牢固,吊顶板应安装可靠。
2 吊顶板上的灯具、风口等设备按设计位置安装,交界处的封闭措施应符合设计要求。
3 吊顶板安装前,应完成架空层内管线安装等全部隐蔽验收。
6.5.3  快装吊顶板安装应符合下列规定:
    1  吊顶板安装应牢固、平稳;
    2  吊顶板开灯具、排风扇等设备孔洞时应使用专用工具,切割孔洞边缘应整齐;
3  吊顶板上的灯具、风口等设备按设计位置安装,交接处应严密。
6.5.4  厨卫吊顶宜采用快装龙骨,应符合下列规定:
    1  厨卫墙板与“几”字形边龙骨应连接牢固;
    2  “几”字型边龙骨阴阳角处应切割45°拼接,接缝应严密、平整;
3  “上”字型横龙骨宜比净空尺寸短5mm,与“几”字型边龙骨应接缝整齐。
6.6  快装楼地面施工
6.6.1  快装楼地面施工前置条件:
    1  铺设架空地面模块之前,应按设计图纸完成架空层内管线敷设且应经隐蔽验收合格;
2  快装墙面龙骨安装完成,顶棚饰面完成;
    3  楼地面基层应平整牢固,铺装前应进行清理和吸尘。
6.6.2  快装楼地面施工技术要点:
1 按设计图纸放标高控制线,位置应准确,基层应整洁。
2 快装楼地面安装前,应完成架空层内管线安装等全部隐蔽验收。
3 快装楼地面与墙面、门槛等之间的密闭措施应符合设计要求。
4 楼地面的防水层在门口处应水平延展,并应符合相关规范的规定。
5 快装楼地面应与基层地面可靠连接,检查口、预放重物处等加强处理应符合设计要求;
6 当采用地板辐射供暖时,应对地暖加入管进行水压试验隐蔽验收合格后铺设面层。
6.6.3  快装楼地面如采用集成地暖辐射供暖的架空模块施工,应符合下列规定:
1  应按设计图纸布置可调节地脚组件,如地面有管道或其它障碍物可适当移动,地脚组件间距不大于400mm;
2  在可调节地脚组件上铺设架空模块,模块间隙13mm,专用连接扣件固定架空模块并用螺丝和可调节地脚紧固;
    3  应按照设计图纸序号铺设架空模块;
4  铺装时模块上表面应略低于模块完成面线,调平模块时应由低向高调平;
5  模块间缝隙应粘贴布基胶带,模块与墙面四周缝隙采用聚氨酯泡沫填缝
剂填充。
6.6.3  卫生间如采用轻薄架空模块装配施工前置条件:
1  同层排水管出墙部位封堵、卫生间结构防水闭水试验合格,并经隐蔽验收合格;
2  同层排水管、排水点位置及高度应符合设计要求,排水管安装完毕灌水试验合格,并经隐蔽验收合格。
6.6.4  铺装卫生间轻薄架空模块,应符合下列规定:     
1  应按设计图纸布置可调节地脚组件,如地面有管道或其它障碍物可适当移动,地脚组件间距不大于300mm;
2  轻薄架空模块应根据图纸和排水点位置进行开孔,开孔位置应准确;
3  在可调节地脚组件上铺装轻薄架空模块,模块间隙13mm,专用连接扣件固定架空模块并用螺丝和可调节地脚紧固;
    4  铺装轻薄架空模块时,淋浴区与非淋浴区高差应符合设计要求,有防水要求房间架空模块坡度应符合设计要求。
5  轻薄架空模块调平后,模块间缝隙及模块与墙面四周缝隙采用聚氨酯泡沫填缝剂填充。
6.6.5  饰面层铺装宜在楼地面隐蔽工程、吊顶工程、墙面施工完成并验收后进行。
6.6.6  饰面层铺装图案及固定方法应符合设计要求。
6.6.7  饰面层如采用硅酸钙复合地板铺装前,应清除架空模块缝隙中凸起的聚氨酯泡沫填缝剂,对地面基层进行清理和吸尘。
6.6.8  应根据图纸排板尺寸放十字铺装控制线,防止地板出现斜边或不方正。
6.6.9  应优先铺装过门石地板,由过门石向室内根据设计图纸图案整板铺贴。
6.6.10  饰面层铺装完,装配踢脚线压住板缝。
6.7  集成式卫生间施工
6.7.1  集成卫生间施工应符合下列规定:
1  集成卫生间防水底盘、壁板和顶板的安装应牢固,所用金属型材、支撑构件应经过表面防腐蚀处理;
2  集成卫生间楼地面应防滑和便于清洗,地漏的安装应平整、牢固,低于排水表面,周边无渗漏;
3  集成卫生间管道、管件及接口应相互匹配,连接方式应安全可靠,无渗漏;
4  集成卫生间的照明灯、换气扇、烘干器及电源插座等电器设施均应符合国家现行标准的规定;电源插座宜设置独立回路;
5  集成卫生间交工前应做灌水和通水实验。
6.7.2  整体底盘施工前置条件:
1  卫生间防水及楼地面施工完毕;
2  如采用轻薄模块,需要清除缝隙中凸起的聚氨酯泡沫填缝剂,对基层进行清理,应无油渍、无灰尘;
3  整体底盘基层应具有排水坡度,满足整体底盘排水坡度要求。
4  排水点位置应与整体底盘位置对应,且横龙骨在地面的投影应在底盘四周翻边内。
6.7.3  应在整体底盘预留坐便位置,底面粘接坐便固定件与垫板。
6.7.4  应在地漏胶垫和整体底盘之间采用蛇胶密封,加强防渗漏措施。
6.7.5  整体底盘采用硅酮结构胶粘贴于基层上,宜采用满粘法施工。
6.7.6  整体底盘放平后,宜先固定地漏,整体底盘整体坡度应符合设计及规范要求。
6.8  集成式厨房施工
6.8.1  集成式厨房施工应符合下列规定:
1  集成厨房部品与墙面应连接牢固;
2  水、暖、电、燃气和通风管线设施的安装应符合国家现行相关标准的规定;
3  应在适当的位置预留检修口。
6.8.2  整体式橱柜施工既要要求:
1 关于橱柜板材开孔,明确开孔后应进行封边处理;
2 厨房操作台面应沿墙面设置50mm高挡水台,材质同台面。
3 橱柜台面厚度要求(1)人造石台面板材厚度≥18mm(2)不锈钢台面钢板厚度≥2mm。
4  燃气表安装在橱柜里时,柜门上设通风措施。
6.9  给水施工
6.9.1  给水管施工前置条件:
1  当给水管布置在地面架空层时,地面应干净整洁;
    2  当给水管布置在轻质隔墙内时,应安装完成隔墙竖龙骨和厨卫外侧横龙骨。
6.9.2  给水管安装,应符合下列规定:
1  给水分水器应安装在吊顶内,分水器至各点位的给水管不应有接头;
2  应根据图纸标注尺寸定位固定板位置。固定板安装在结构墙时,离墙要留10mm空隙;
3  将给水管末端的带座弯头用十字平头燕尾螺丝安装到固定板上。水管的排布为左热右冷。安装带座弯头时,弯头丝扣部分应高出墙板完成面线2—3mm;
4  给水管道通过轻质隔墙龙骨时,天地龙骨应裁切缺口方便管路通过;
5  管道沿墙面、轻钢龙骨、地面敷设应使用固定卡固定。固定卡水平间距热水管不得大于300mm,冷水管不得大于600mm,固定卡垂直间距不得大于900mm。
6  吊顶内水管交叉时,应采用可调;高度的固定卡,且热水管在上、冷水管在下;
7  管道弯曲时,弯曲半径不得小于管外径的5倍并一次成型,并使用专用煨弯器,不宜重复弯曲;
    8  安装承插接头时,应检查密封圈完好,分水器与直插接头连接处应用卡簧卡牢,锁紧。
6.9.3  给水管施工完毕应进行水压试验,验收合格后按设计要求做保温与防结露处理。
6.10 排水施工
6.10.1  同层排水管施工前置条件:
     1  卫生间结构防水经隐蔽验收合格;
     2  对地面基层进行清理。
6.10.2  同层排水管安装,应符合下列规定:
     1  按设计图纸在地面弹出排水管路由及点位线,管道固定卡的标高及坡度符合设计要求;
     2  实测管材长度,使用专用工具切割并将插口加工成坡口,坡口角度为15°~30°,端口的剩余厚度不应小于管材壁厚的1/2;
     3  插口和承口的表面应洁净,插口应一次性地插入管件承口,承插深度应满足规范要求;
  4  应采用专用可调固定卡,固定卡采用结构胶粘于地面上,通过调节固定卡上的螺母调整排水管坡度。非金属排水管道采用金属支架时,应在金属管卡与管道外壁接触面设置橡胶垫片;
5  户内排水安装应满足现行行业标准《建筑同层排水工程技术规程》CJJ 232-2016的有关规定。
6.10.3  安装地漏和脸盆排水连接器位置应准确。
6.10.4  安装积水排除器时应连接管道井及容易积水的部位,并保持一定坡度,使得管道井能够观察是否存水,启到渗漏预警。
6.11  采暖施工
6.11.1  采暖模块施工前置条件:
     1  当设计采用集成采暖的房间,应在架空模块铺装前敷设采暖主管;
     2  应在架空模块未盖保护板前敷设采暖加热管。
6.11.2  敷设采暖加热管的模块,缺口位置应按图纸要求铺装准确、畅通。
6.11.3  采暖加热管通过相邻模块缺口时,应设置150mm长波纹保护套管。
6.11.4  敷设采暖加热管时,应优先敷设远端回路,逐步铺向集分水器。
6.11.5  架空层内的采暖主管及加热管应设置保护套管,并标记供回水端口。6.11.6  敷设采暖加热管,随敷随盖保护板并用专用卡子卡牢。
6.11.7  分集水器安装高度应符合设计要求,采暖主管与分集水器宜采用滑紧式连接。
6.12  门窗施工
6.12.1  门窗施工前置条件:
     1  户门与外门窗安装完毕并验收合格。
     2  墙板安装完毕并验收合格。
6.12.2  门框安装应符合设计门扇开启方向,用自攻螺丝与门洞口竖向龙骨连接固定,每边固定点不应少于两处。
6.12.3  窗台板、整体窗套、整体门套应安装牢固,与墙面、窗框、门框或门窗洞口等的连接处应进行可靠密封。
6.12.4  门扇安装应垂直平整,缝隙应符合设计要求。
6.12.5  推拉门的滑轨应对齐安装并牢固可靠。
6.12.6  门窗五金件应安装齐全牢固。
6.12.7  卫生间门应按设计要求安装防水底脚。
7  质量验收
7.1  一般规定
7.1.1  室内装配式装修工程质量除应执行本规程外,尚应符合现行国家标准,《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325、《建筑内部装修防火施工及验收规范》GB50354的有关规定。
7.1.2  室内装配式装修工程验收时,应检查下列文件及记录:
1  完整的施工图纸及相关设计文件;
2  满足设计要求的部品性能检测报告、产品质量合格证书和进场验收记录;
3  对进场的主要装配式装修部品、部件进行复验,复验目录见附录A;
4  隐蔽工程验收记录,检验批、分项、子分部和分部工程的质量验收记录;
5  分户质量验收的相关文件。
7.1.3  装配式装修工程验收应对居住建筑进行分户质量验收,应按下列规定划分检验单元:
1  住宅套内空间以每户作为一个检验单元;
2  住宅交通空间的走廊、楼梯间、电梯间公共部位以一个单元或楼层作为一个检验单元。
7.1.4  装配式装修工程验收应对公共建筑按主要功能空间、交通空间和设备空间进行分段验收。
7.2  快装轻质隔墙与墙面
7.2.1 快装轻质隔墙部品应按照部品的设计参数及相关标准要求每500户进行一组复试。采用轻质条板类可按现行行业标准《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157的规定进行验收。
7.2.2 快装轻质隔墙与墙面每层或10户为一个检验批(大面积房间和走廊按轻质隔墙的墙面30m2为一间,每50间为一个检验批),每个检验批应至少抽查20%,并不得少于6间,不足6间时应全数检查。
7.2.2  快装轻质隔墙与墙面应对下列隐蔽工程项目进行验收:
1  龙骨隔墙中设备管线的安装及水管试压;
    2  龙骨安装;
    3  预埋件及加固措施;
    4  填充材料设置;
    5  PE防水防潮隔膜层铺设。
主 控 项 目
7.2.3  快装轻质隔墙与墙面所用材料的品种、规格、性能、图案及颜色应符合设计要求。有隔声、保温、防潮、防火等特殊要求的工程,材料应有相应等级的检测报告。
检验方法:观察;检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
7.2.4  隔墙安装位置正确,连接牢固无松动。与周边墙体的连接符合设计要求。
 检验方法:手扳检查;尺量检查;检查隐蔽工程验收记录
7.2.5  卫生间内侧轻钢龙骨上安装的PE防水防潮隔膜层,应严密,无磨损,从顶至底满铺,部品穿过PE防水防潮隔膜处有密封措施。
    检验方法:观察检查,手扳检查。
7.2.6  如采用硅酸钙复合墙板装配应牢固,连接强度应符合设计要求。
 检验方法:观察检查,手扳检查。
7.2.7  活动隔墙所用墙板、配件等材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。有阻燃、防潮等特性要求的工程,材料应有相应性能等级的检测报告。
检验方法:观察;检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
7.2.8  玻璃板隔墙的安装必须牢固。玻璃隔墙胶垫的安装应正确。
检验方法:观察;手推检查;检查施工记录。
一 般 项 目
7.2.7  快装轻质隔墙表面应平整、洁净、拼缝平直。套裁的孔洞槽盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。
7.2.7  竖向龙骨、横向龙骨安装间距允许偏差为±10mm。
   检验方法:尺量检查,检查隐蔽工程验收记录
7.2.8  填充材料应干燥、铺设厚度均匀、平整、填充饱满。
   检验方法:观察检查,检查隐蔽工程验收记录
7.2.9  隔墙内设置穿心龙骨时,穿心龙骨设置间距应符合设计要求。
检验方法:观察检查,检查隐蔽工程验收记录。
7.2.10  隔墙内设置纸面石膏板时,石膏板竖缝应留置在竖向龙骨上,水平缝应错开,牛皮纸带应封闭严密。
 检验方法:观察检查,检查隐蔽工程验收记录。
7.2.10  装配式墙面板表面应平整、洁净、色泽一致,无脱层、翘曲、折裂及缺损。
 检验方法:观察检查。
7.2.11  装配式墙面板应拼缝平直,套裁电气盒孔洞位置准确,边缘整齐。板缝连接方法及接缝材料应符合设计要求。
   检验方法:观察检查,尺量检查。
7.2.12  轻质隔墙与装配式墙面装配的允许偏差和检验方法应符合表6.2.12的规定。
表6.2.12 装配式隔墙与墙面安装的允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法
1 立面垂直度 3 用2m托线板(垂直检测尺)
2 表面平整度 3 用2m靠尺和塞尺检查
3 阴阳角方正 3 用方尺和塞尺检查
4 接缝直线度 2 拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
5 压条直线度 2 拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
6 接缝高低差 1 用钢直尺和塞尺检查
7.3  快装吊顶
7.3.1  快装吊顶部品,应按照部品的设计参数及相关标准要求每500户进行一组复试。
7.3.1  快装吊顶每层或每10户为一个检验批(大面积房间和走廊按吊顶面积30m2为一间,每50间为一个检验批),每个检验批应至少抽查20%,并不得少于6间,不足6间时应全数检查。
7.3.2  快装吊顶应对下列隐蔽工程项目进行验收:
1  吊顶内管道、设备的安装及管道试压;
2  加强措施的连接构造。
主控项目
7.3.3  快装吊顶所用材料的品种、规格、性能、图案及颜色应符合设计要求。
检验方法:观察;检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
7.3.4  快装吊顶的标高、尺寸、造型应符合设计要求。
检验方法:观察检查,尺量检查。
7.3.5  吊杆、龙骨的质量、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求,金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理。
检验方法:观察、尺量检查、检查产品合格证书、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
7.3.6  快装吊顶板的安装应牢固,连接构造符合设计要求。
检验方法:观察检查、手扳检查。
7.3.7  饰面材料的材质、品种、图案及颜色应符合设计要求。
检验方法:观察、检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
一般项目
7.3.8  快装吊顶板表面应洁净、色泽一致,无脱层、翘曲、折裂及缺损。
 检验方法:观察检查。
7.3.7  快装吊顶龙骨应平直、宽窄一致。
检验方法:观察检查,尺量检查。
7.3.8  顶板上的灯具、喷淋头、风口篦子等设备的位置应符合设计要求,与饰面板的交接应吻合、严密。
检验方法:观察检查,尺量检查。
7.3.9  快装吊顶装配的允许偏差和检验方法应符合表6.3.9的规定
表7.3.9 快装吊顶工程的允许偏差和检验方法
项次 项   目 允许偏差(mm) 检验方法
  饰面板 
1 表面平整度 3 用2m靠尺和塞尺检查,各平面四角处
2 接缝直线度 3 拉5m线(不足5m拉通线)用钢直尺检查,各平面抽查两处
3 接缝高低差 2 用钢直尺和塞尺检查
7.4  快装楼地面
7.4.1  快装楼地面部品,应按照部品的设计参数及相关标准要求每500户进行一组复试。
7.4.1 楼地面每层或每10户为一个检验批(大面积房间和走廊按施工面积30m2为一间,每50户为一个检验批),每个检验批应至少抽查20%,并不得少于6间,不足6间时应全数检查。
7.4.2  架空地面应对下列隐蔽工程项目进行验收:
1  架空层内管道、设备的安装;
2  支撑设置及安装。
主控项目
7.4.3  快装楼地面工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:
1楼地面装饰层内管道、设备的安装。
2架空模块设置及安装。
3地采暖管道安装。
7.4.4  快装楼地面支撑模块材质应符合设计要求,具有防火、防腐性能。地采暖隐蔽前必须进行水压试验,具体应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 5024中相关要求。
检验方法:进场复验,查看检测报告。
7.4.5  快装楼地面标高应符合设计要求,高度允许偏差为±5mm。
 检验方法:尺量检查。
7.4.6  架空模块与可调节地脚组件连接牢固,无松动、无异响。
    检验方法:观察检查、脚踩检查。
7.4.7  敷设于快装楼地面内的地暖加热管不应有接头。
 检验方法:目测检查、手扳检查。隐蔽前观察检查。
7.4.8  地暖加热管弯曲部分曲率半径不应小于管道外径的8倍。
检验方法:尺量检查。   
7.4.9  饰面层所用材料的品种、规格、性能、图案及颜色应符合设计要求。
检验方法:观察;检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
7.4.10  饰面层安装应牢固,连接方法及接缝材料应符合设计要求。
 检验方法:观察检查,手扳检查;查看检测报告。
一般项目
7.4.11  架空模块应排列整齐,接缝均匀,周边打胶密实。
检验方法:观察检查。
7.4.12  快装楼地面应牢固、无松动、振动异响。
检验方法:观察和行走检查。
7.4.13  架空地面装配的允许偏差和检验方法应符合表6.4.7的规定。
表7.4.7 架空地面装配的允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差 (mm) 检查方法
1 板面缝隙宽度 ±0.5 用钢尺检查
2 表面平整度 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查
3 踢脚线上口平齐 3 拉5m通线,不足5m拉通线和用钢尺检查
4 板面拼缝平直 3 
5 相邻板材高差 0.5 用钢尺和楔形塞尺检查
6 踢脚线与面层的接缝 1 楔型塞尺检查
7.4.14  饰面层材料应排列整齐,表面洁净、接缝均匀,周边顺直。
检验方法:观察。
7.4.15  饰面层的允许偏差和检验方法应符合表6.5.5的规定。
表7.4.15 饰面层安装的允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差 (mm) 检查方法
1 板面缝隙宽度 ±0.5 用钢尺检查
2 表面平整度 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查
3 踢脚线上口平齐 3 拉5m通线,不足5m拉通线和用钢尺检查
4 板面拼缝平直 3 
5 相邻板材高差 0.5 用钢尺和楔形塞尺检查
6 踢脚线与面层的接缝 1 楔型塞尺检查
7.5  集成式卫生间
7.5.1  集成式卫生间部品,应按照部品的设计参数及相关标准要求每500户进行一组复试。
7.5.2  整体底盘每层或每10户为一个检验批,每个检验批应至少抽查20%,并不得少于6间,不足6间时应全数检查。
主控项目
7.5.3  集成式卫生间内部尺寸、功能应符合设计要求。
检验方法:观察;尺量检查。
7.5.4  集成式卫生间面层材料的材质、品种、规格、图案、颜色和功能应符合设计要求。整体卫浴及其配件性能应符合现行行业标准《住宅整体卫浴间》JG/T 183的规定。
检验方法:观察;检查产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录。
7.5.5  集成式卫生间防水盘、墙面和吊顶的安装应牢固。
检验方法:观察;手扳检查;检查隐蔽工程验收记录。
7.5.6  集成式卫生间所用金属型材、支撑构件应经过表面防腐蚀处理。
检验方法:观察;检查产品合格证书。
7.5.7  整体底盘应对下列隐蔽工程项目进行验收:
    1内装部品成品管线与预留管线的接口连接。
2防水层应进行检验。
7.5.8  整体底盘基层的安装应牢固。
检验方法:观察;手扳检查;检查隐蔽工程验收记录。
7.5.9  整体底盘与卫生间内侧PE防水防潮隔膜层应连接严密。
检验方法:观察检查,手扳检查。
7.5.10 整体底盘应做二次蓄水试验,每次蓄水试验合格后方可进行下一道工序。
检验方法:在防水底盘完成后进行蓄水试验,蓄水高度地面最高点处不应小于20mm,蓄水时间不应少于24h。
7.5.11 整体底盘坡度应符合设计要求,不应倒坡,卫生间门口处应设置挡水门槛。与地漏、管道结合处应严密牢固、无渗漏,底盘与基层粘结牢固无空鼓。
一般项目
7.5.12 集成式卫生间防水盘、墙面和吊顶的面层材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。
7.5.13 集成式卫生间的灯具、风口、检修口等设备设施的位置应合理,与面板的交接应吻合、严密。
检验方法:观察。
7.5.14 集成式卫生间的外围墙体填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并应有防散落措施。
检验方法:检查隐蔽工程验收记录、施工记录及影像记录。
7.5.15 整体卫浴安装的允许偏差和检验方法应符合表7.5.2的规定。
表7.5.2集成式卫生间安装的允许偏差和检验方法
项目 允许偏差(mm) 检验方法
 防水盘 墙面 吊顶 
阴阳角方正 - 3 - 用200mm直角检测尺检查
立面垂直度 - 3 - 用2m垂直检测尺检查
表面平整度 3 2 3 用2m靠尺和塞尺检查
缝格、凹槽顺直 - - - 拉通线,用钢直尺检查
接缝直线度 - 2 3 拉通线,用钢直尺检查
接缝高低差 - 1 2 用钢直尺和塞尺检查
接缝宽度 - - - 用钢直尺检查
7.6  集成式厨房
7.6.1  同一规格的整体厨房同楼内每层或10户为一个检验批,每个检验批应至少抽查20%,并不得少于6间,不足6间时应全数检查。
主控项目
7.6.2  整体厨房内部尺寸、功能应符合设计要求。
检验方法:观察;尺量检查。
7.6.3  整体厨房面层材料的材质、品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。整体厨房家具及其配件性能应符合现行行业标准《住宅整体厨房》JG/T 184的规定。
检验方法:观察;检查产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录。
7.6.4  整体厨房家具与基体的连接应可靠。
检验方法:观察;手扳检查;检查隐蔽工程验收记录。
一般项目
7.6.5  整体厨房家具表面应平整、洁净、色泽一致,不应有裂缝、翘曲及损坏。
检验方法:观察。
7.6.6  整体厨房内的灯具、风口、检修口等设备设施的位置应合理。
检验方法:观察。
7.6.7  整体厨房安装的允许偏差和检验方法应符合表7.5.7的规定。
表7.5.7  整体厨房安装允许偏差和检验方法
序号 项目 质量要求及允许偏差(mm) 检验方法
1 橱柜和台面等外表面 表面应光洁平整,无裂纹、气泡,颜色均匀,外表没有缺陷 观察
2 洗涤池、灶具、操作台、排油烟机等设备接口 尺寸误差满足设备安装要求 钢尺测量
3 橱柜与吊顶、墙面等处的交接、嵌合,台面与柜体结合 接缝严密,交接线应顺直、清晰、美观 观察
4 整体橱柜 外型尺寸 3 钢尺测量
5 两端高低差 2 钢尺测量
6 立面垂直度 2 激光仪测量
7 上、下口平直度 2 
8 柜门并缝或与上部及两边间隙 1.5 钢尺测量
9 柜门与下部间隙 1.5 钢尺测量
7.7  给水
7.7.1  装配式给水每层或10户为一个检验批,每个检验批应至少抽查20%。并不得少于6间,不足6间时应全数检查。
主 控 项 目
7.7.2  给水管道隐蔽前必须进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,但不小于0.6MPa
    检验方法:稳压1h内压力降不大于0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,且不渗不漏。
7.7.3  给水交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
    检验方法:观察和开启阀门、水嘴等放水。
7.7.4  生活给水管道在交付使用前必须进行冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
    检验方法:检查有关部门提供的检测报告。
一 般 项 目
7.7.5  给水管道敷设应牢固,无松动,管卡位置、管道坡度等应符合相应技术规范要求。
    检验方法:观察检查。
7.7.6  冷、热水管安装应左热右冷、上热下冷,中心间距应大于等于150mm,管道与管件连接处应采用管卡固定。
    检验方法:观察检查,手扳检查。
7.8  排水
7.8.1 装配式排水每层或10户为一个检验批,每个检验批应至少抽查20%。并不得少于6间,不足6间时应全数检查。
主 控 项 目
7.8.2  排水管道隐蔽前必须进行灌水试验。
检验方法:灌水高度应不低于本层卫生器具的上边缘。满水15min水面下降后,再灌满观察5min,检查各个接口不渗水,液面不下降为合格。
7.8.3  排水管道坡度应符合设计要求。
检验方法:观察检查,尺量检查。 
一 般 项 目
7.8.4  排水管道敷设应牢固,无松动,管卡和支架位置应正确、牢固,固定方式未破坏建筑防水层。
    检验方法:观察检查。
7.9  采暖
7.9.1  装配式吊顶每层或10户为一个检验批,每个检验批应至少抽查20%,并不得少于6间,不足6间时应全数检查。并不得少于6间,不足6间时应全数检查。
7.9.2  集成采暖应对下列隐蔽工程项目进行验收:
1  可调节地脚组件设置及安装;
2  地暖模块安装;
3  采暖加热管与分集水器安装及试压。
主 控 项 目
7.9.3  敷设于架空模块内的地暖加热管不应有接头。
检验方法:隐蔽前观察检查。
7.9.4  地暖加热管隐蔽前必须进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,但不小于0.6MPa。
    检验方法:稳压1h内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏。
一 般 项 目
7.9.5  分集水器的型号、规格及公称压力应符合设计要求,分集水器中心距地面不小于300mm。
    检验方法:查看检测报告,尺量检查。     
7.9.6  地暖加热管管径、间距和长度应符合设计要求,间距允许偏差为±10mm。
    检验方法:尺量检查。                  
7.10  门窗
7.10.1  门窗每层或每10户为一个检验批(公共建筑每100樘应划分为一个检验批),每个检验批应至少抽查20%,并不得少于6间,不足6间时应全数检查。
主 控 项 目
7.10.2  门窗所用材料的品种、规格、性能及颜色应符合设计要求。
检验方法:观察;检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
7.10.3  内门造型、尺寸、开启方向、安装位置符合设计要求。
    检验方法:观察检查。
7.10.4  内门及窗套安装应牢固,内门关闭应严密。
    检验方法:观察检查、手扳检查。  
一 般 项 目
7.10.5  内门、窗套表面洁净,拼缝严密平整。
    检验方法:观察检查。
7.10.6  内门上的槽、孔应边缘整齐。
    检验方法:观察检查。
7.10.7  门窗装配的允许偏差和检验方法应符合表6.10.7的规定。
表7.10.7  门窗装配的允许偏差和检验方法
项次 项目 构件名称 允许偏差 检验方法
1 翘曲 框 3 塞尺检查
  扇 2 
2 对角线 框扇 3 钢尺
3 表面平整度 扇 2 靠尺、塞尺
4 高、宽度 框 0,-2 钢尺
  扇 2,0 
5 裁口、线条高低差 框扇 1 靠尺、塞尺
8  运  维
8.1  一般规定
8.1.1  装配式装修运维分为日常维护检查、维修和重置。     
8.1.2  《建筑(住宅)质量保证书》、《建筑(住宅)使用说明书》,应明确应将装配式装修工程日常维护检查、维修和重置的内容等,供住户及专业人员查阅。
8.1.3  装配式装修工程质量保修期限应不低于5年,质量缺陷责任期应不低于2年
8.1.4  装配式装修工程应建立易损易耗部品部件备用库,保证运营维护的有效性及时效性。    
8.1.5  维修和重置应以不破坏完好部品部件、对使用者影响最小化为原则。
8.1.6  日常运维检查、维修和重置(?)应形成完善的运维档案管理制度。
附录A
进场材料复验项目清单
序号 材料名称及
相关标准、规范代号 进场复试项目 组批原则及取样规定 使用部位
1 模塑聚苯乙烯泡沫板GB/T 10801.1-2002 导热系数、表面密度、压缩强度、燃烧性能、甲醛释放量 同一厂家、同一品牌取样一组复试 地面架空模块
2 岩棉板         
GB/T 11835-2007 导热系数、密度、燃烧性能 同一厂家、同一规格,每1000m3取样一组复试。 隔墙填充
3 结构密封胶
GB 16776-2005
GB 18583-2008 相容性、标准条件下拉伸粘结强度、游离甲醛、voc 同一厂家、同一规格,每8t取样一组复试。 隔墙、地面
4 防霉硅酮密封胶
JC/T 885-2016
GB 18583-2008 定伸粘结性、拉伸模量、耐霉菌性、游离甲醛、VOCS 同一厂家、同一规格,每8t取样一组复试。 隔墙、地面
5 硅酸钙复合墙板
JCT 564.1-2008
GB 18580-2001 抗折强度、燃烧性能、甲醛释放量 同一厂家、同一规格,每40000m2取样一组复试。 墙面
6 PE防水防潮膜
GB/T 17643-2011 拉伸断裂强度、水蒸气渗透、
抗穿刺强度 同一厂家、同一规格,每20000m2取样一组复试。 卫生间墙面
7 硅酸钙复合顶板
JCT 564.1-2008
GB 18580-2001 抗折强度、燃烧性能、甲醛释放量 同一厂家、同一规格,每5000m2取样一组复试。 吊顶
8 硅酸钙复合地板
JCT 564.1-2008
GB 18580-2001 密度、燃烧性能、甲醛释放量
耐磨性   同一厂家、同一规格,每20000m2取样一组复试。 地面
9 石塑地板
GB/T4085-2015      GB 18586-2001 加热尺寸变化率、耐磨性T级、VOC、燃烧性能B1级 同一厂家、同一规格,每20000m2取样一组复试。 地面
10 橱柜板
GB 18580-2001 甲醛释放量 同一厂家、同一规格取样一组复试。 厨房橱柜
11 铝塑复合管
CJ/T 159-2015 1h静液压、爆破压力、管环剥离力 同一厂家、同一规格,每10000m取样一组复试。 卫生间、厨房给水
12 PE-RT地暖加热管
CJ/T 175-2002 1h静液压 同一厂家、同一规格,每80000m取样一组复试。 地面采暖
13 硅酸钙复合门
GB 18580-2001 甲醛释放量 同一厂家、同一规格,每2000樘取样一组复试。 室内套装门
本规程用词说明
1  为了便于在执行本规程条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下:
1)表示很严格,非这样做不可的:
正面词采用“必须”;反面词采用“严禁”;
2)表示严格,在正常情况下均应这样做的:
正面词采用“应”;反面词采用“不应”或“不得”;
3)表示允许稍有选择,在条件许可时首选应这样做的:
正面词采用“宜”;反面词采用“不宜”;
4)表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用“可”。
2条文中指明应按其它有关标准执行的写法为:“应符合……的规定”或“应按……执行”。

引用规范名录
《建筑模数协调标准》GB/T 50002
《建筑内部装修设计防火规范》GB 50222
《住宅设计规范》GB 50096
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243
《建筑工程施工质量统一验收标准》GB 50300
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303
《采暖通风与空气调节设计规范》GB 50019
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325
《住宅装饰装修工程施工规范》GB 50327
《墙体材料应用统一技术规范》GB 50574
《综合布线系统工程设计规范》GB 50311
《建筑内部装修防火施工及验收规范》GB 50354
《地面辐射供暖技术规程》JGJ 142
《宅室内防水工程技术规范》JGJ 298
《住宅室内装饰装修工程质量验收规范》JGJ/T 304
《住宅室内装饰装修设计规范》JGJ 367
《建筑同层排水系统技术规程》CECS 247
《建筑用轻钢龙骨》GB/T 11981
《纤维增强硅酸钙板第1部分:无石棉硅酸钙板》JC/T 564.1

 

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